近年来，潞安化工机械（集团）有限公司（以下简称潞安化机）始终把绿色发展理念贯穿企业生产经营管理全过程，加快推进生产制造方式转型，推动制造业绿色低碳发展。

“聚焦‘绿色化机’价值创造，我们提前谋划，去年初按照《关于开展 2023年度绿色制造名单推荐工作的通知》的工作要求，组织健康安全环保部、晋华炉设计处、工艺技术研究院等单位，建立体系，分解任务，有序推进。”潞安化机健康安全环保部副部长李婷婷告诉笔者。

打造“灯塔工厂”

在碳达峰碳中和目标下，制造业正经历一场全新变革，“数字赋能”和“绿色低碳”成为制造业提升竞争力的“必修课”。作为山西科技成果转化示范企业、智能制造示范企业和绿色能源企业，潞安化机2023年编制完成《温室气体排放自评价、温室气体核查报告》《产品碳足迹报告》《节水自评价报告》《减少有害原材料使用报告》等10份报告、114项资料清单，并逐级上报至太原市工业和信息化局、山西省工业和信息化厅、中华人民共和国工业和信息化部。

该公司创新设计的晋华炉，具有水冷壁气化室和辐射废锅一体化结构，通过辐射废锅实现高温合成气显热的高效回收并副产高品位蒸汽，系统热效率高、安全稳定性好，节约了燃料气消耗和原料成本。

如今，晋华炉广泛应用于石化化工、冶金等行业煤气化领域，适用于传统气化炉改造和多联产品，可减少废水排放，提高气化热效率。该产品已在运城、深河、淄博、石河子等多个地区得到应用，荣获山西省科技进步一等奖。

晋华炉是该公司积极开展节能低碳、降碳技术，研发的绿色产品的一个缩影。

近年来，潞安化机积极推动智能制造新模式应用，全面打造“灯塔工厂”，进一步向高端化、智能化、绿色化转型。据了解，潞安化机从原材料进厂到产品出厂的16个控制系统、83个控制环节和236个控制点，全过程实现数字化。

通过智能制造项目的实施，企业生产效率提高20%，运营成本降低20%，单位产值能耗降低10%，生产周期缩短30%。

创建绿色工厂

在潞安化机换热器分厂，笔者看到自动焊接机器人正在有序作业。该厂引进3台管板自动焊接机器人，激光清洗机2台、管头平口机16台、液压胀管机6台。换热器设备制造质量的关键控制环节就在于管头焊接。这里的管头焊接车间采用的是全封闭式焊接区域，能有效防止环境对氩气保护产生的影响，提升管头焊接质量，也保持了管头焊接车间干净整洁的工作环境。

该车间采用的激光清洗机作为国内先进仪器，相较一般的酒精清洗方式，有除锈、除油作用，对于管板表面的其它杂质也能瞬间清除干净，降低了工人劳动强度，营造了良好生产环境。

此外，潞安化机大力实施厂区景观绿化美化工程，坚持以“创建绿化、美化、亮化型工厂”为目标，全面提升绿化水平，在绿化场地种植本土植物，采用光伏设备代替日常能源，使用智能节水装置，减少能源消耗，降低温室气体排放，不断推进绿色工厂创建工作。

迈进“零碳”工厂

潞安化机注重用设备节能降耗，通过提高设备能效水平、经济运行水平等方式，减少设备运行过程的碳排放；定期针对生产工艺（专用）设备实施节能改造，进一步提升生产设备绿色化智能化水平，效果显著。

该公司每年实施大量切实有效、有针对性的节能降碳改造项目，包括预热焊丝焊枪改造、退火工装改造、高效节能灯具改造、天然气切割工艺改造等。

据悉，该公司制定了“零碳”工厂实施计划 ，计划2030年前完成“零碳”工厂建设。同时，根据自身规模、能力、需求等状况，建立工厂温室气体排放管理体系和制度；逐步引进分布式光伏发电、储能电站、集中供能能源站等减排项目，持续优化企业用能结构，降低碳排放；制定实施分布式屋顶光伏发电项目计划，建设分布式屋顶光伏发电项目。

在现有研发、设计、制造、安装、检修、检测、维保服务综合性平台上，潞安化机不断提升含绿量，建设国家离散型智能制造示范企业、国家“两业”融合示范企业、国家大型气化技术创新中心、国家新能源装备制造示范基地、国家绿色工厂、世界级“灯塔工厂”等六大示范工程，努力建成数智化机、绿色化机、现代化机、百年化机，成为一流能化装备供应商和服务商。