近日，阳煤化机焊接一次探伤合格率再创新高！太原基地焊接一次探伤合格率达97.8%，永济公司焊接一次探伤合格率更是达到了98.3%，远超年初制定的质量目标计划，一时间，为奋力拼搏的全体职工再添自信动力与前行底气。

一道焊缝决定产品优劣，阳煤化机始终秉承着“一道焊缝就是一条生命”的生产理念，在质量工作上持续发力。针对当月重点核心设备，在投料前由工艺人员对分厂负责人、班组及检验员，从设备结构、组装顺序、零部件配合尺寸、制作难点、施焊要点、无损检测时机等方面进行技术交底，使操作人员了解设备制造难点要点，保证制作过程中每一道工序符合工艺要求。同时生产过程中反复践行“围绕焊缝抓质量”的质量提升措施，从下料尺寸、坡口制备、筒体圆度、组对错边量等工序，严格质量把控，从焊材保管、使用，焊接参数选择等方面，加强工艺纪律督查力度，永济公司更是配备了专设的焊接助理，由焊接技术能手担任，针对焊工的技能水平进行合理分配焊接任务，并对焊接过程进行监督指导，一大批优秀的焊工“金种子”脱颖而出。关键岗位顶得上、人员调配更顺畅、资源利用更合理，焊接过程实现“质”的变化成功让公司稳稳踩住了生产底线。

对每一个环节都挑剔不轻放，就是获取100%的最好方法。阳煤化机总工程师仙运昌亲自挂帅，在质量提升群内根据每日反馈回来的探伤合格率情况进行点评，对探伤合格率较低的分厂负责人重点点名，让其分析具体原因，以“红红脸、出出汗”的形式督促其落实质量管控工作。各分厂负责人及时把质量群中的信息传递，及时整改并引以为戒。此外，质量监督部根据《无损检测一次合格率奖罚制度》对各分厂的焊接一次合格率情况进行排队，并在每周质量例会上进行通报，激励先进鞭策后进，进一步增强了广大干部职工质量意识。

细节做到位，转型有底气，就是要集中全力打造经得起市场考验的精品设备，就是要不畏眼前苦、做精做优每一个产品细节，就是把握关键、拼尽全力追求产品质量零缺陷，用十分努力，换取客户一份信任。阳煤化机将持续保持良好势头，团结一心克时艰，严控质量，为“谋求新发展”事业蓝图打下更加牢固的质量基础。